三輥研磨機是對高粘度物料進行研磨、分散的設(shè)備。主要用于各種油漆、油墨、顏料、塑料、化妝品、肥皂、陶瓷、橡膠等液體漿料及膏狀物料的研磨。

三輥研磨機有三個滾筒安裝在鐵制的機架上，中心在一直線上?？伤桨惭b，或稍有傾斜。是通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達到研磨效果。鋼質(zhì)滾筒可以中空，通水冷卻。物料在中輥和后輥間加入。由于三個滾筒的旋轉(zhuǎn)方向不同(轉(zhuǎn)速從后向前順次增大)，就產(chǎn)生較好的研磨作用。物料經(jīng)研磨后被裝在前輥前面的刮刀刮下。

通常情況下三輥研磨機的輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，表面硬度達HS70°以上；輥筒的圓徑經(jīng)過高精密研磨，細膩，能使物料的研磨細度達到15μm左右，因此能夠生產(chǎn)出均勻細膩的高品質(zhì)產(chǎn)品。SM405、S260型三輥機用于批量生產(chǎn)，S150、S65型用于小批量或?qū)嶒炇矣谩?/span>

1.準備工作：

①檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點注入潤滑油，接通電源；

②調(diào)節(jié)前后左右手輪，觀察軋輥連動是否正常；

③清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭，松開擋料板捏手；

④調(diào)節(jié)前、后輥與中輥間隙為0.5毫米，然后啟動電源空轉(zhuǎn)1-2分鐘。

2. 工作規(guī)程：

①啟動運轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)中、后兩輥間隙為0.3毫米，壓緊擋料板，適當加入漿料，目測著色深度，微調(diào)后輥，使之著色均勻布滿軋輥后，鎖緊固定螺母。

②雙手同時調(diào)節(jié)前輥手輪，使前輥緩慢接觸中輥當前輥表面著色均勻后，鎖緊固定螺母，然后調(diào)節(jié)處料板角度，使之適當輕壓在輥面上，漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續(xù)微調(diào)前后輥，直至成品粒度達到預(yù)定要求為止。前后應(yīng)及時退回料板刮刀。

3.工作停止后：

清除涂料及時清洗，擦試軋輥及有關(guān)部件，松開刮刀和擋料板，涂少量機油，然后覆蓋蠟紙保護。

4. 注意事項：

①軋輥表面嚴禁碰磕、劃傷，嚴禁各種金屬物及硬質(zhì)雜物進入運轉(zhuǎn)的軋輥；

②軋輥工作溫度范圍:普通型:-5℃~100℃；

加熱型:20℃~220℃；

③輥與輥在正常工作時間：間隙范圍：(參考)中、后輥間隙:0.02~0.25毫米；中、前輥間隙:0.01~0.25毫米；

④擋板的峰角嚴禁碰傷，調(diào)整時與軋輥面接觸壓力要適當，如接觸不勻，有溢料現(xiàn)象，可對擋板圓弧面進行刮修。

三輥研磨機工作原理:

通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達到研磨效果。三輥研磨機的輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成。

三輥研磨機維護保養(yǎng)：三輥機連續(xù)使用半年以后，建議進行一次大修，將各處的洗動部分加以拆洗，重新?lián)Q上潔凈的潤滑油，并仔細檢查油路的暢通情況，在拆洗中發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時修復(fù)。在使用時發(fā)現(xiàn)輥筒變形，必須停止使用，重新修磨。輥筒修磨次數(shù)過多，輥筒直徑小于要求以后，會產(chǎn)生傳動齒輪頂緊而輥筒相互之間留有縫隙的現(xiàn)象，此時齒輪必須修正。

出料刀片的鋒口在安裝前應(yīng)仔細修正，精研光滑，不允許留有灑刺和裂口，刀片用短以后，可以擰松沉頭螺釘，向外移出再用。

一、注意事項:

1.滾筒中部漆膜薄，兩端厚，可能滾筒中凸，需調(diào)大冷卻水量。

2.滾筒兩端漆膜薄，中間漆膜厚，需調(diào)小冷卻水量。

3.不開冷卻水嚴禁開車。

4.兩輥中間嚴禁進入異物(如金屬塊等)，如不慎進入異物，則緊急停車取出，否則會擠壞輥面或其他機件損壞。

5.應(yīng)隨時注意調(diào)節(jié)前后輥，由于滾筒的線膨脹，一不小心，工作時容易脹死，甚至剎住電機產(chǎn)生意外。

6.檔料銅檔板(檔尖)不能壓得太緊，隨時加入潤滑油(能溶入漆漿的)，否則會很快磨損。

7.注意輥筒兩端軸承溫度，一般不超過100。

二、注意事項:

1.操作前首先檢查電源線管，開關(guān)按鈕是否正常，降溫循環(huán)水是否有，如一切正常方可開機。

2.操作中應(yīng)注意是否有異常，應(yīng)即刻停機。

3.操作中應(yīng)固定好儲油桶，避免有油溢出。

4.操作員應(yīng)時刻注意輥筒上有否雜物，如有應(yīng)即刻停機，以免影響品質(zhì)和發(fā)生安全事故。

5.有操作員要離開崗位時，應(yīng)有人代崗。

6.如生產(chǎn)完成要及時清洗輥筒和清理周圍衛(wèi)生，關(guān)閉相關(guān)電源開關(guān)。